1、石灰石煅燒：在石灰窯內(nèi)以木柴引燃硬煤，按6：1的比例加入石灰石和硬煤，以抽氣機(jī)抽氣，水爐內(nèi)充分燃燒，將生成的CO2以1個(gè)大氣壓的壓力通過(guò)洗氣塔除塵，然后后通入碳酸化池中。煅燒反應(yīng)完成后，自然冷卻，出灰，即可得生石灰（CaO）。
    
2、生石灰消化：在消化池（水泥方池）中加入生石灰，以水溶解攪拌后澄清液移入碳酸化池中。
    
3、石灰水碳酸化：將碳酸化池（水泥方池）內(nèi)的清石灰水和從石灰窯來(lái)的CO2置于40～50℃溫度下反應(yīng)，清液即變混濁，大約反應(yīng)3小時(shí)即可，然后把混濁液送入沉降池（水泥方池）中。
    
4、沉降、過(guò)濾：混濁液在沉降池中澄清后，將其上層清液再移入碳酸化池。余下的沉淀物以布袋過(guò)濾，濾液進(jìn)入碳酸化池，濾餅送下道工序。
    
5、干燥、粉碎：將濾餅移入干燥室中，在70～80℃溫度下烘干，經(jīng)過(guò)粉碎機(jī)粉碎，通過(guò)150～200目后即可包裝。